在電力設(shè)備組裝、新能源柜體搭建等場(chǎng)景中，包塑鋁排作為關(guān)鍵的導(dǎo)電連接部件，其外層絕緣塑料層的完整性直接決定了設(shè)備的安全性能與使用壽命。然而，在實(shí)際折彎加工環(huán)節(jié)，塑料層破損卻成了困擾無(wú)數(shù)工程師與加工師傅的 “老大難” 問題，每一次劃傷、開裂都可能埋下嚴(yán)重的安全隱患。

不少加工人員都有過這樣的經(jīng)歷：明明按照標(biāo)準(zhǔn)流程操作折彎?rùn)C(jī)，可取下工件時(shí)卻發(fā)現(xiàn)塑料層出現(xiàn)了深淺不一的劃痕，嚴(yán)重時(shí)甚至直接開裂，露出內(nèi)部金屬基材。這不僅意味著前期的包塑工序白費(fèi)功夫，更會(huì)讓鋁排失去絕緣保護(hù) —— 后續(xù)安裝時(shí)，破損處可能與其他部件發(fā)生漏電，引發(fā)短路、設(shè)備燒毀等事故，在高壓場(chǎng)景下還可能危及人員安全。更讓人頭疼的是，部分塑料層損傷初期肉眼難以察覺，設(shè)備投入使用后才逐漸暴露問題，此時(shí)維修不僅需要拆解重裝，還可能造成生產(chǎn)線停工，帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

除了安全風(fēng)險(xiǎn)，塑料層破損還會(huì)大幅增加加工成本與返工率。一些加工團(tuán)隊(duì)為避免破損，不得不降低折彎速度、反復(fù)調(diào)整參數(shù)，即便如此，仍有近三成的工件因絕緣層問題需要重新處理。尤其是在批量加工時(shí)，哪怕只有少數(shù)工件破損，也會(huì)打亂生產(chǎn)計(jì)劃，延長(zhǎng)交貨周期。此外，破損的包塑鋁排若無(wú)法修復(fù)，只能作為廢料處理，造成原材料的嚴(yán)重浪費(fèi)，這對(duì)于追求成本控制的企業(yè)來說，無(wú)疑是一筆不小的額外開支。

面對(duì)這一行業(yè)痛點(diǎn)，永聯(lián)集團(tuán)針對(duì)性研發(fā)的包塑銅鋁排折彎?rùn)C(jī)，為 “零劃傷” 折彎提供了全新解決方案。該產(chǎn)品并非簡(jiǎn)單的 “金屬 + 塑料” 組合，而是從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到模具適配進(jìn)行了全流程優(yōu)化。其外層塑料采用高韌性、抗拉伸的專用材質(zhì)，在折彎過程中能跟隨金屬基材同步形變，避免因局部受力過大導(dǎo)致開裂；同時(shí)，配套的折彎模具經(jīng)過精密打磨，與包塑鋁排的接觸面呈現(xiàn)平滑弧度，徹底杜絕了傳統(tǒng)模具因棱角尖銳造成的劃痕問題。

更關(guān)鍵的是，永聯(lián)包塑銅鋁排折彎?rùn)C(jī)的設(shè)計(jì)充分考慮了實(shí)際加工場(chǎng)景的多樣性 —— 無(wú)論是 90 度直角折彎、圓弧過渡折彎，還是多段連續(xù)折彎，都能保持塑料層的完整性，無(wú)需額外增加保護(hù)措施或調(diào)整加工工藝。這一特性不僅解決了長(zhǎng)期困擾行業(yè)的絕緣破損痛點(diǎn)，更大幅提升了加工效率，降低了生產(chǎn)成本，為電力設(shè)備、新能源等領(lǐng)域的高質(zhì)量生產(chǎn)提供了可靠保障。